Besøk på Pipelife

Vi har også som vi gjorde hos Bis, vært på besøk hos Pipelife i Bamble som er verdens ledende selskap innen plast rør til vannforsyning og kloakk anlegg. Her ble vi vist rundt av en 4TAF eleven Jostein Hals som nettopp av tatt fagprøven. Han viste oss først en powerpoint om plast typene de bruker der og om hvordan de produserer rørene. Han forklarte at ekstruderen er en essensiell del av produksjon. Han viste oss noen videoer han selv har laget ved om hvordan prosessen fungerer. På bedriften har de hele 7 forskjellige produksjon linjer og lager rør i dimensjoner helt opp til 20 m i diameter som er 2,5 meter tykke! De bruker 2 forskjellige kvaliteter i produksjonen, nemlig p80 og p100. Plastens smeltepunkt ligger på ca 135 grader celsius, avhenger litt av plastens kvalitet. Plasttypen er forresten Polyetylen (Pe) kvalitet, den ene er litt bløtere og med svakere varmeegenskaper enn den andre. Råstoffet de bruker er plastpellets som lagres i store siloer på utsiden av fabrikken. Da vi var kommet igjennom informasjonen og vi skulle ta turen ned til produksjonsområdet startet med å informere oss om HMS reglene for verkstedet.

Nede på verkstedet fikk vi virkelig se hvor store disse rørene er. Jeg ble selv overasket over hvor store de faktisk var! Rørene ble i enden tettet med en endeplugg som tåler 18 tonns trykk. Når de skal merke rørene kan de ikke lime disse på siden PE er altfor glatt og de må dermed smelte de fast på en spesiell måte som gjøres av en maskin. Rørene som er i produksjon blir produsert slik at de går rett ut i vannet som ligger på utsiden av verkstedet. Siden PE har en tetthet på 0,96, mens vann har en tetthet på 1,0 så flyter nemlig disse rørene. De blir oppbevart på vannet siden der er det enklest og best plass og de blir også veldig mye transportert ved hjelp av båt. De mindre rørene blir for det meste kveilet opp og transportert ved hjelp av lastebiler.